碳钢弯头的用途与安装用途

碳钢弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖全各行各业的使用，小到家庭大到企业。每个碳钢弯头都有各自的优点和用途，热诚欢迎新老朋友前来选购。

碳钢弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。碳钢弯头能到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料。

碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

（1）碳钢弯头适用于石油、然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

（4）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

碳钢弯头能市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。碳钢弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保材料品质。从实际防磨的效果来看，碳钢弯头的用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

碳钢弯头的生产工艺：碳钢弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把弯头放在离心机的管模内，在弯头内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波蔓延，在蔓发生的剧烈的化学反应。

陶瓷贴片采用高温无机粘合剂装贴在碳钢弯头内壁，它是以AL2O3为原料、以金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用胶粘结组合成的陶瓷贴片，可根据不同的需求选择陶瓷贴片、满足用户需求的技术条件。陶瓷贴片的是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

碳钢弯头可广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道

冲压弯头成形是最早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有要求时仍在使用。冲压弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和 内模的支撑作用使冲压弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压弯头工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头。热压弯头是将管子加热后用设备加工成型，然后切割加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度冷却的方法制作而成的弯头。

热压弯头的淬火

淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

热压弯头的正火

正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火能除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

本厂主要产品碳钢、不锈钢、合金钢、弯头、弯管、封头、法兰、三通、异径管、等管件系列，年产管件8000余吨。本厂通过iso 9000体系认证，连续10年被评为省及重首企业，的检测手段，的检测仪器，生产设备，生产出我厂合格的产品，我厂以科技为本，诚信的原则，提供客户满意的产品，欢迎新老客户指导光临。